您见过喝着纯净水、吹着空调，生活在无菌状态下，生产全部自动化，实现零排放的金针菇生产过程吗？10月29日傍晚，位于康平县的沈阳恒生农业发展有限公司金针菇生产车间门口，来自北京、吉林、沈阳等地的货车早已等候多时，公司总经理笑着说：生产车间里每天采收4万瓶金针菇，供不应求。

　　沈阳恒生农业发展有限公司3万平方米的厂房外，一字排开的是像蜂箱一样的绿色空调“队伍”，室内的金针菇培养基要从125℃直降到15℃，全靠空调的“威力”。

　　走进金针菇生产车间，却不见金针菇踪影，更不见人影。郝辰拿出对讲机“隔空喊话”，技术员李义彬跑过来，一按钮，一扇铁门洞开，借门外的光线可见一篮篮的金针菇瓶排到天花板上。“这是生长车间，还有5天就可以上市销售了，差几厘米就满瓶了。”李义彬介绍，从备料搅拌、装瓶、灭菌、降温、栽培、搔菌、养菌、接菌、生长、采收到包装，全部自动化。

　　在风淋室内外，工作人员指着监控玻璃窗说，这里是菌种区的最后一道清洁关口，所有准入人员必须穿无菌防尘服，还要消毒后才可进入。这里空气净化程度达到医用手术室的标准。

　　在金针菇生产车间，设有液态发酵罐系统、全自动升降机、全自动机械手臂连接输送带系统，一个个金针菇瓶在生产线上均匀地流动。“这种无菌全自动化栽培，全部电脑操作，从备料搅拌培养基到最后采收大约需要56天，由于实现了自动化和工厂化，每天我们都种菌，每天都采收，实现标准化后，每瓶金针菇约380克，上下相差不到5克。”

　　循环：从原料到废料全利用

　　该公司相关负责人介绍，企业采用绿色生产、循环经济理念，从原料使用到废弃物处理，都是纯天然、零排放。金针菇采用的是天然材料，主要是将玉米芯、米糠、甜菜渣等原料和水搅拌，整个生产过程不使用任何农药、化肥栽培，是纯绿色的深加工农产品。

　　金针菇采收后瓶底残留的培养基更是宝贝，可以作为生产平菇（鲜蘑）的培养基再次利用，还可以将其压缩成生物质燃料进行销售。目前，该公司已经建成一个400平方米的生物质燃料示范厂，明年将兴建2000平方米的厂房投入运营。生产的生物质燃料，既可供企业锅炉使用，还可外销。

　　明年，公司还将建成平菇生产基地。生物质燃料厂和平菇生产基地投入使用后，每天金针菇产生的50吨废料不但实现零排放，并延伸产业链，进入新的循环系统。也就是说，从原料到废料再到燃料，在这家公司里将实现全部循环利用。

　　该公司今年7月份投产，9月28日生产出第一批金针菇，目前一期日产30吨，在沈阳主要以订单式供应几家大超市。预计年产值可达1.1亿元，明年将扩大生产规模，新增120亩生产基地，增加平菇、双子菇、松茸等多个菌类