工控摘要：投资4000万元，兴建国际标准化生产车间，自动化程度达到80%，产能达到10万吨，设备和管理水平能与跨国食品巨头达能集团一较高下，听完企业相关负责人的介绍，记者仍然将信将疑。近日，带着疑问，记者走进该公司位于山东沂水县一家大型食品的生产车间，一探究竟。
　　
　　生产车间所在的楼房，分为办公区与车间区，两者之间仅隔着一块透明玻璃。站在办公区走廊，能清楚看到车间全貌。进入生产车间前，一张粘贴在2楼走廊墙壁的挂图式图表引人注目，其明确列出食品生产涉及的非食用物质和禁止滥用的食品添加剂。
　　
　　经过换衣、洗手、消毒和自动门风淋室风淋等一系列严格程序后，记者在马奇公司质保与环境经理刘芳叶带领下，进入生产车间。据刘芳叶介绍，公司生产车间共分3个楼层，包括和面、成型、烘烤、包装等多个区域，依次按照楼层从高到低布局。
　　
　　进入1楼包装区前，必须要经过风淋室，以吹掉身上的毛发或细小东西。与上面楼层不同，1楼热闹非凡，生产线上的员工数倍于2、3楼。循着包装线看，首先接触的是一台看上去不起眼的金属检测仪。生产的食品经过此机器后，直径大于等于1毫米的铁，或者直径大于等于1.5毫米的非铁物质，都能剔除出来。“我们一台金检仪就10多万元。”刘经理语气略带自豪地说，只要仪器半小时检出3次或1小时检出5次金属，就要向企业相关部门汇报，停机查找原因，隔离产品等待处理。
　　
　　记者采访了解到，马奇公司已经实现了自动化质量管控，每一个岗位都有细化的质量控制要求，并将细化的质量控制表分发到每一个岗位，具体培训到每一位员工。以包装环节为例，饼干有无破碎，里面是否混有杂质，包装纸的热封是否漏气，都有具体的质量控制规定。
　　
　　现场采访时，正碰上包装车间的员工李金红拿着两包苏打饼干，放到负压检测仪里，将气压调到-0.2，检测食品外包装是否漏气，半小时测一次，每台机一次测两包，只要外包装不冒气泡，表明密封状况良好。而测完的两包饼干当场即被拆包废掉。“不能要，因为水里的微生物会很高，怕污染产品。”