工控摘要：2011年9月，山东电力设备公司第一台1000千伏变压器研制成功，并一次性通过试验，创造了世界特高压变压器研制领域同型号产品研制时间最短、性能最优的奇迹。该公司也因此成为世界第三家研发、第二家成功研制特高压升压变压器的企业。在研制特高压变压器的同时，该公司还非常重视电力设备的智能化研究与应用，早在2006年就启动了智能变压器的研发工作。“国家电网公司对特高压、智能电网的规划使我们认识到，电力设备的发展方向会向特高压、大容量、小型化、低噪声、智能化转移，所以投入大量精力，研发符合智能电网要求的电力设备。
　　
　　狠抓质量生产过程一丝不苟
　　
　　“生产环境一尘不染、生产过程一丝不苟、质量记录一字不差、生产推进一刻不拖、安全交底一步到位、精神面貌意气风发、技术秘密一字不漏、确保产品一次成功！”这是特高压变压器线圈绕制工序的“八个一”，也是中电装备公司山东电力设备公司狠抓产品质量的缩影。
　　
　　11月14日，记者走进厂房79号门的风淋室，首先感受到风从四面八方的冲淋，几分钟后，风淋室的门自动打开。进入更衣室换上净化服，戴上头套、净化帽、口罩，换上净化鞋，在门口登记，门口值守人员检查确认防护用品是否穿戴齐全。接着是一道重要的程序——洗手：先用清水洗，再用酒精浸布仔细擦拭，每一根手指、指甲缝隙都要擦到，之后还要用蒸馏水洗手，最后用干的超细纤维布把手彻底擦干再戴上白色的手套。每个绕制工区都大门紧闭，自动门禁系统只认卡、不认人，经过一套严格的程序后，才可以进入特高压线圈绕制现场。这里俨然就是医院的手术室，无论是地面、墙面、还是设备工装或操作台都一尘不染。
　　
　　记者了解到，该公司在抓产品质量方面有一套完整的程序，从设备工装、人员操作等方面进行了周密部署，并且严格按照计划执行。以特高压变压器生产为例。开工前一个月，车间就对员工进行知识培训，考试成绩满100分后方可上岗，以保证操作者对应该掌握的知识了如指掌。工装设备在开工前都用酒精仔细擦拭，确保各个部位都一尘不染。为了严格执行生产计划，在5月8日开工后的两三周里，绕制班员工连续一周上12个小时班，确保当日事、当日毕。如果在某个环节比预期多花了时间，他们都会自动加班赶回来。他们严格按照质量策划，对关键部位、关键控制点，除了严格自检互检，还必须由车间主任、质量、工艺等人员共同验证，每一处焊接部位，都由车间主任亲自签字确认。