为何雨润食品会名扬在外？所谓真金不怕红炉火，酒香不怕巷子深。2012年3月，新建2万吨肉制品深加工生产线项目试生产，标志着雨润集团在广元不再是加工白条肉，而是延伸生猪深加工产业链，增加生猪加工的附加值，带动老百姓增收致富。

    原料保障产品质量的前提

好的产品，必须有好的原料。把控好原料的品质是生产环节的第一步。

“所有生产原料进厂前都必须登记、检测，杜绝有毒有害原料及非食用物质进入加工车间。”公司负责人都晖说，在这一关，辅助配料里含有的元素都能快速检测出来。“主原料肉，包括猪肉、牛肉、鸡肉，还有自宰的，但要进入深加工车间同样需要进行检测，严格的标准才能确保食品安全。”

优秀的企业，必须建立标准化的管理，尤其是食品企业，标准化的管理不仅可以提高效率、降低成本，更重要的是保证产品的质量与统一。

“我们从国外引进了世界最先进的熟食产品生产设备及工艺技术，这些设备和技术在国内都是处于领先的水平。”在都晖的陪同下，记者深入加工车间，体验了一次产品脆皮肠的制作工序。

    12道工序　样样精细

    想进入车间可没那么容易，专门的衣服、帽子、筒靴一样都不能少！在装备齐全后，记者先是洗手消毒，然后走进液晶不锈钢风淋室进行15秒除尘、去污。

    深加工的产品都有12道工序，先是解冻、挑拣、斩拌，负责头三道工序的工人焦志平见记者不会挑拣，连忙上来指导，“好肉看起来色泽好，柔软，没有异味和变色。”

    透明的玻璃、宽敞的环境，搅拌好的肉开始进行灌装，灌装工人郭晓霞一手拿着蛋白肠衣，一手扶着斩拌机的出口，双手熟练的来回交替灌装着，看似简单的操作，记者却老是装不进去，郭晓霞笑呵呵地说：“这活得熟能生巧。”

    接下来，互检、烟熏、蒸煮、散热、包装、杀菌，一条条自动化的流水线上，各种各样的产品正在有条不紊地生产中。

    经询问得知，为保证肉质规格大小统一，互检程序中，工人还要不停地看、检查。蒸煮出来的产品经过散热进入人工和自动包装机包装，人工包装中，每一位工人都要佩戴手套和口罩，干净的板面上，还放有酒精壶，间隙5分钟，工人们就要对手和板面进行消毒。

    最后，从杀菌间出来的产品就开始贴标和金属检测了，通过之后，就可以出货了。

    “阳光”下生产　安全更放心

    在体验中，记者还了解到大多数一线生产员工都是当地的农民，把不懂技术的农民工培养成一线员工也是一项技术活儿。

    “要把农民工培训成专业员工，的确费了不少功夫，首先，员工进厂时要对其进行食品安全意识教育，通过图片进行说教，然后带他们进入车间，针对每个环节的加工特点，进行现场指导，直到掌握为止。”工作人员说，这一环节耐心是最重要的，就像产品生产工序一样，道道精细。

    为保障产品加工生产安全，车间还建立了中央监控室，通过集中监控平台，所有加工流程一目了然。

    “原料检测、透明生产、集中监管、放心销售……就目前而言，雨润熟食品运行模式在省内也比较少见。可以说，这里的每一块肉都是在‘阳光’下生产，‘阳光’中销售。”谈起雨润食品的品质与模式，都晖与雨润的每一位员工一样都有着无限的自豪感与荣誉感——“今天我们以雨润集团为荣，明天雨润集团以食品为荣”。

资料整理：赵德平@青岛美特斯净化设备有限公司