牛奶是人们喜欢的食用营养品，所以牛奶生产车间的安全卫生成为人们最关注的问题。牛奶生产车间是一个现代化程度很高的车间，为保证食品安全，被落实到了每一个生产细节。进入车间前，无论领导还是普通员工，都必须经过更衣、洗手、消毒、风淋室等程序。

    风淋室设备运行时的每个时刻都有电脑绘制的坐标图，什么时候是什么温度清晰地标示出来，任何一点温度异常都能及时发现。

    当工人与牛奶食品要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除工人与牛奶食品所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。又可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域。除了对牛奶本身进行无菌化处理外，所有的管道、灌装机、包装材料也都要求无菌。每隔24小时，也就是一个生产周期结束，我们都要对管道和灌装机进行蒸汽消毒。

     要求灭菌温度为75—85摄氏度。另外还要经过超高温灭菌，要求的温度为137—140摄氏度左右。“137摄氏度到140摄氏度的高温大约维持四秒，经过这个程序就实现了牛奶的无菌化。

    牛奶灭菌后通过风淋室通道进入灌装工序，灌装是一个机械化水平很高的生产过程，设备会自动运行。质量控制、监督部门的电脑每隔15秒钟就对灌装好的产品进行一次自动抽检。产品源源不断通过生产线的输送，由机械手臂自动码垛，最后再由无人驾驶车送入2万吨容量的现代化库房，等待检验后出厂。

资料整理：赵德平@青岛美特斯净化设备有限公司