投资4000万元，兴建国际标准化生产车间，自动化程度达到80%，产能达到10万吨，设备和管理水平能与跨国食品巨头达能集团一较高下。上面一系列数据的“主人”是马奇（山东）食品有限公司（以下简称马奇公司）。听完企业相关负责人的介绍，记者仍然将信将疑。近日，带着疑问，记者走进该公司位于山东沂水县的生产车间，一探究竟。

生产车间所在的楼房，分为办公区与车间区，两者之间仅隔着一块透明玻璃。站在办公区走廊，能清楚看到车间全貌。

进入1楼包装区前，必须要经过不锈钢风淋室，以吹掉身上的毛发或细小东西。与上面楼层不同，1楼热闹非凡，生产线上的员工数倍于2、3楼。循着包装线看，首先接触的是一台看上去不起眼的金属检测仪。生产的食品经过此机器后，直径大于等于1毫米的铁，或者直径大于等于1.5毫米的非铁物质，都能剔除出来。“我们一台金检仪就10多万元。”刘芳叶语气略带自豪地说，只要仪器半小时检出3次或1小时检出5次金属，就要向企业相关部门汇报，停机查找原因，隔离产品等待处理。

    记者采访了解到，马奇公司已经实现了自动化质量管控，每一个岗位都有细化的质量控制要求，并将细化的质量控制表分发到每一个岗位，具体培训到每一位员工。以包装环节为例，饼干有无破碎，里面是否混有杂质，包装纸的热封是否漏气，都有具体的质量控制规定。

    现场采访时，正碰上包装车间的员工李金红拿着两包苏打饼干，放到负压检测仪里，将气压调到-0.2，检测食品外包装是否漏气，半小时测一次，每台机一次测两包，只要外包装不冒气泡，表明密封状况良好。而测完的两包饼干当场即被拆包废掉。“不能要，因为水里的微生物会很高，怕污染产品。”

    一进入3楼和面间，映入眼帘的是一个高塔架和数条管道，完全不是想象中面粉飞扬、人员忙碌的场景。面粉从哪里进来？又是如何和好的？“面粉、棕榈油、水等原料都是计量好后，通过管道直接抽到和面锅里。”面对一脸疑惑的记者，刘芳叶笑着说，整个楼层只需3位工人，等待面和好后，将其推到连接3楼与2楼的一个面斗里，然后自动输送到2楼。

    “成型必须要好压。”正在现场负责和面的王师傅透露了和面诀窍。看似简单的一句话，但要保证和的面配合好后续的成型等环节，其中的“火候”拿捏是关键。其中，调配比例是否严格遵循工艺标准，直接决定着和面质量。记者现场看到一份调面质量控制配料表，其上详细记录着和面用的每一种配料用量，每一锅都会记。

    面和好输送下来后，下一步的工作就交给2楼的切面机。顺着一段梯子，记者爬上切面机平台，伴随着“嗤嗤”的工作声，电子控制的切面机根据成型机“消化”的面量多少，智能控制着切面速度。

    在生产车间2楼成型烘烤区，工人依然屈指可数。“成型机基本上都是触摸屏控制。比如摁摁‘小电脑’，就可以轻松调节输送带速度。”成型机生产线员工韩兴军转过身指着机器上的手轮表示，这用来调节成型机两个辊子的间距，以此精确控制面皮的薄厚度。

    紧挨着成型机的是液化气烤炉，经过和面、成型等工序后，成型的食品将被送进90米长、1.2米宽的炉体。透过工人打开的炉体观察口，记者看到排满输送带的正航牌奶油苏打，正接受两层火焰的高温炙烤，表面逐渐变成棕黄色。

    “像这种苏打产品，烘烤温度基本控制在200℃以上。不同产品的温度控制一般不同，都有相应的技术标准，面火、底火的温度以及每个炉区的温度可能都有差别，操作工严格按照研发部的规定流程操控炉火。”刘芳叶说。

    而这种操控，都是通过触摸屏电脑实现，在现场工人演示下，记者注意到，烤炉上的“小电脑”能够调节饼干网带速度的快慢、食品所需喷油量的多少以及炉火的大小等，操作方便快捷。

    满满一烤炉的食品，如何保证同一种产品的色泽度一致？在2楼车间的烤炉旁，有一个样品架，标注着“8、9、10”等不同时间段，一些时间段上各摆着3片饼干。这是做什么用的？“每小时取出3片饼干，看一下同一班次色泽是否稳定，以免有的颜色深，有的颜色浅，这当作一个参考。”刘芳叶说，这涉及到色泽、形状、起发度等感官指标评价。

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